撈渣機(jī)1型（1-6T）設(shè)備介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢：中頻電爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將會影響鐵水質(zhì)量。目前鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護(hù)護(hù)具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內(nèi)溫度能達(dá)到1500攝氏度，尤其在夏天爐口周邊也達(dá)到幾百攝氏度，工作環(huán)境惡劣；脫硫渣具有很強(qiáng)的粘連性，爐渣聚在一起沉重，往外挑渣勞動強(qiáng)度很大，要挑很多次才能把脫硫渣挑干凈，效率低下；挑渣時會粘連很多鐵水，造成原材料的大量浪費。

目前鑄造行業(yè)主要采用的傳統(tǒng)撈渣方式不但存在很大的人身安全隱患，而且勞動強(qiáng)度大、工作效率低下、鐵水損耗多。為了解決撈渣工撈渣作業(yè)的安全隱患，降低撈渣勞動強(qiáng)度度、提高效益，我公司自主研發(fā)了SJ系列中頻電爐撈渣機(jī)，并獲得多項專利。現(xiàn)產(chǎn)品已應(yīng)用于國內(nèi)多家鑄造企業(yè)，收到用戶的一致好評。

SJ系列撈渣機(jī)設(shè)備主體采用旋梁結(jié)構(gòu)：懸臂的旋轉(zhuǎn)由液壓馬達(dá)控制可360度旋轉(zhuǎn)。抓手有液壓馬達(dá)控制可360度旋轉(zhuǎn)、副懸臂的伸縮、抓手的上升下降以及轉(zhuǎn)手的抓取動作都由油缸控制。兩臺電爐可以共用一臺撈渣機(jī)，撈渣機(jī)安裝在兩臺電爐的在平臺的中間位置，撈渣作業(yè)人員可以通過現(xiàn)場探頭控制臺或者現(xiàn)場遙控傳感手柄兩種方式控制撈渣機(jī)進(jìn)行撈渣作業(yè)。

一、簡介

SJ系列撈渣機(jī)有效的解決了撈渣工作高溫、危險、勞動強(qiáng)度大的難題，作業(yè)人員在控制室或通過現(xiàn)場遙控設(shè)備，完成鋼水廢渣的清理，整個過程約3分鐘左右。

設(shè)備構(gòu)造包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、撈渣系統(tǒng)、懸臂伸縮系統(tǒng)和底座。

二、特點——節(jié)能、環(huán)保、安全、高效

1、節(jié)能

縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時間，大幅度降低電力功耗，以8噸爐為例，一般人工撈渣需13分鐘，而機(jī)械撈渣只需3分鐘，每爐可節(jié)約10分鐘時間。

2、環(huán)保

整套設(shè)備全部采用以壓縮空氣作為動力源，無噪聲和污染。

3、安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動力，無安全隱患，采用高空懸梁結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

4、高效

①對作業(yè)崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量。

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場測算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機(jī)械撈渣則為200KG左右，這就說明機(jī)械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

三、效益分析

1、節(jié)約原材料費用

大幅節(jié)約鐵水浪費

2、節(jié)約電費

采用機(jī)械撈渣較人工撈渣每熔煉一噸鐵水可節(jié)約制造費用6.5元，

3、降低人工成本

熔煉一般集本作業(yè)，從勞動強(qiáng)度和人工撈渣時間統(tǒng)籌考慮，采用機(jī)械撈渣可大幅節(jié)省人工成本

4、節(jié)約聚渣劑成本

電爐撈渣設(shè)備 SJ系列熔爐撈渣機(jī)

適用范圍（1-120噸）的中頻電爐、鐵水包、鋼水包、保溫爐等

撈渣機(jī)分為1型、2型、3型、4型

1型適用于：1-6T 中頻電爐

2型適用于 8-12T

3型適用于 1-30T

4型適用于30T以上中頻電爐、鋼水包、保溫爐等等。