撈渣機(jī)2型（8-12T）設(shè)備介紹

中頻電爐熔煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將會(huì)影響鐵水質(zhì)量。目前鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護(hù)護(hù)具近距離站在爐口，用長(zhǎng)鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內(nèi)溫度能達(dá)到1500攝氏度，尤其在夏天爐口周邊也達(dá)到幾百攝氏度，工作環(huán)境惡劣；脫硫渣具有很強(qiáng)的粘連性，爐渣聚在一起沉重，往外挑渣勞動(dòng)強(qiáng)度很大，要挑很多次才能把脫硫渣挑干凈，效率低下；挑渣時(shí)會(huì)粘連很多鐵水，造成原材料的大量浪費(fèi)。

目前鑄造行業(yè)主要采用的傳統(tǒng)撈渣方式不但存在很大的人身安全隱患，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下、鐵水損耗多。為了解決撈渣工撈渣作業(yè)的安全隱患，降低撈渣勞動(dòng)強(qiáng)度度、提高效益，我公司自主研發(fā)了SJ系列中頻電爐撈渣機(jī)，并獲得多項(xiàng)專利?，F(xiàn)產(chǎn)品已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家鑄造企業(yè)，收到用戶的一致好評(píng)。

我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況與多年積累的經(jīng)驗(yàn)使得該電爐撈渣機(jī)具有下述亮點(diǎn)：

1.1安裝方便，原設(shè)備無須改造，占地面積小。

1.2布局合理，設(shè)備采用空間旋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

1.3安全可靠、節(jié)能環(huán)保。

1.4作業(yè)方便，設(shè)備采用手動(dòng)和遙控兩重作業(yè)模式，當(dāng)自動(dòng)撈渣出現(xiàn)故障時(shí)，可人工自由切換手動(dòng)模式，繼續(xù)完成剩余撈渣動(dòng)作。

1.5運(yùn)行過程中，若廠區(qū)設(shè)備突然斷電，則備用電源供電按遙控器控制蓄能器電磁閥動(dòng)作，使抓手提升到高位置，有效防止抓手在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間滯留導(dǎo)致?lián)p壞。

1.6設(shè)備采用難燃液壓油-水乙二醇作為動(dòng)力，解決了使用時(shí)的油質(zhì)燃燒安全問題。

設(shè)備應(yīng)用效益分析

1、節(jié)能

    縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時(shí)間，大幅度降低電力消耗，生產(chǎn)成本大大降低。

2、環(huán)保

   整套設(shè)備全部采用液壓作為動(dòng)力源，無噪聲和污染。

3、安全

   設(shè)備安裝布置合理，結(jié)構(gòu)采用高空懸梁結(jié)構(gòu)，使?fàn)t周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的危險(xiǎn)隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離作業(yè)造成的各種危險(xiǎn)，因此安全性得到了有大的保障，并且大幅度減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、高效

①對(duì)作業(yè)崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每套（一拖二電爐）只需1人即可，減少作業(yè)工人數(shù)量。

②使用該設(shè)備可減少聚渣劑一半以上的用量。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計(jì)，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動(dòng)作，減少了一半以上的鐵水隨渣帶出量，大大減少了鋼鐵的浪費(fèi)和廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)量。

④由于撈渣時(shí)間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，既節(jié)省了大量電力又提高了效率。

       ⑤使用該設(shè)備可減少因人工撈取對(duì)爐膽的損傷，大大提高爐膽的使用壽命。

（客戶現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備圖片）

SJ系列熔爐撈渣機(jī)適用范圍（1-120噸）的中頻電爐、鐵水包、鋼水包、保溫爐等

撈渣機(jī)分為1型、2型、3型、4型

1型適用于：1-6T 中頻電爐

2型適用于 8-12T

3型適用于 1-30T

4型適用于30T以上中頻電爐、鋼水包、保溫爐等等。