概述：中頻電爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將會影響鐵水質(zhì)量。目前國內(nèi)鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護(hù)護(hù)具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內(nèi)溫度能達(dá)到1500攝氏度，尤其在夏天爐口周邊也達(dá)到幾百攝氏度，工作環(huán)境惡劣；脫硫渣具有很強(qiáng)的粘連性，爐渣聚在一起沉重，往外挑渣勞動強(qiáng)度大，要挑很多次才能把脫硫渣挑干凈，效率低下；挑渣時會粘連很多鐵水，造成原材料的大量浪費(fèi)。

目前鑄造行業(yè)主要采用的傳統(tǒng)撈渣方式不但存在很大的人身安全隱患，而且勞動強(qiáng)度大、工作效率低下、鐵水損耗多。為了解決撈渣工撈渣作業(yè)的安全隱患，降低撈渣勞動強(qiáng)度、提高效益，我公司自主研發(fā)了SJ系列中頻電爐撈渣機(jī)，并獲得多項專利。現(xiàn)產(chǎn)品已應(yīng)用于國內(nèi)多家鑄造企業(yè)，收到用戶的一致好評。

我公司結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況與多年積累的經(jīng)驗使得該電爐撈渣機(jī)具有下述亮點(diǎn)：

1.1安裝方便，原設(shè)備無須改造，占地面積小。

1.2布局合理，設(shè)備采用空間旋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計。

1.3安全可靠、節(jié)能環(huán)保。

1.4作業(yè)方便，設(shè)備采用手動和遙控兩重作業(yè)模式，當(dāng)自動撈渣出現(xiàn)故障時，可人工自由切換手動模式，繼續(xù)完成剩余撈渣動作。

1.5運(yùn)行過程中，若廠區(qū)設(shè)備突然斷電，則備用電源供電按遙控器控制蓄能器電磁閥動作，使抓手提升到高位置，有效防止抓手在爐內(nèi)長時間滯留導(dǎo)致?lián)p壞。

1.6設(shè)備采用難燃液壓油-水乙二醇作為動力，解決了使用時的油質(zhì)燃燒安全問題。

設(shè)備應(yīng)用效益分析

1.節(jié)能

    縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時間，大幅度降低電力消耗，生產(chǎn)成本大大降低。

2.環(huán)保

   整套設(shè)備全部采用液壓作為動力源，無噪聲和污染。

3.安全

   設(shè)備安裝布置合理，結(jié)構(gòu)采用高空懸梁結(jié)構(gòu)，使?fàn)t周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的危險隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離作業(yè)造成的各種危險，因此安全性得到了有大的保障，并且大幅度減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。設(shè)備主機(jī)立柱、頂端均安裝聲光報警器。

4.高效

①對作業(yè)崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每套（一拖二電爐）只需1人即可，減少作業(yè)工人數(shù)量。

②使用該設(shè)備可減少聚渣劑一半以上的用量。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，減少了一半以上的鐵水隨渣帶出量，大大減少了鋼鐵的浪費(fèi)和廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)量。

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，既節(jié)省了大量電力又提高了效率。

       ⑤使用該設(shè)備可減少因人工撈取對爐膽的損傷，大大提高爐膽的使用壽命。